9月16日，tcl科技凭借“极致、领先、协同”的质量管理模式，成功斩获第五届中国质量奖，成为本届广东省及大湾区唯一获此殊荣的企业。这一奖项不仅彰显了tcl在质量管理体系上的卓越成就，也凸显了其智能制造与数字化转型背后的中坚力量——格创东智，在工业质量数智化领域所发挥的关键作用。
作为TCL战略孵化的工业智能先锋企业，格创东智早已突破传统“软件服务商”的定位，发展为集AI技术、工业软件、智能装备与行业深度知识于一体的AI驱动型工业智能解决方案引领者。在过去七年深度陪伴TCL数字化升级的过程中，积累了大量面向实际场景的质量管理实践案例。
在TCL华星的智能制造体系中，格创东智通过部署ADC自动缺陷分类系统和AOI自动光学检测设备，实现了质量检测环节的智能化跃迁。针对面板行业中缺陷类型繁杂、人工判片效率低下、人力成本高等难题，格创东智自主研发出天枢DUBHE-S200H智能视觉检测系统。该系统融合深度学习与经典算法，能够精准识别屏幕上的点状、线状及Mura类微小缺陷，缺陷检出率超过95%，判定准确率高达99%以上。同时，系统与MES、SPC平台无缝对接，实现检测数据实时上传、分析反馈与闭环管控，显著提升质检一致性与效率，每年为TCL华星创造千万级经济效益。
此外，由格创东智与TCL华星联合研发的YMS良率管理平台（以下简称YMS），已全面覆盖其3大生产基地共9家工厂。平台整合缺陷数据、设备参数与生产履历等多源信息，构建起包含良率监控、不良分析、过程控制等在内的111项功能模块，助力工程师快速定位异常并开展多维度根因追溯。YMS创新引入CTQ关键质量特性分析法，沉淀大量分析经验，为全产线自动化监控打下基础。更进一步，平台集成多因子分析、大数据引擎与生成式AI能力，突破传统分析局限，大幅提升异常归因的准确性。相较于旧有EDA系统，YMS的数据查询与分析性能提升超3倍，良率问题分析时间由4小时压缩至半小时内，效率提升逾80%，整体经济价值达1300万元。
在中环领先的半导体材料制造环节，格创东智依托QMS质量管理系统搭建了贯穿全流程的质量追溯体系。通过补足“IQC来料检验”信息化空白，优化“问题管理”流程，并加速“变更管理”系统建设，全面提升质量管理的数字化水平。该举措推动内部数据共享与协作效率提升约15%，优化后的问题管理模块每年减少质量损失近10万元。即便在行业下行周期，仍凭借稳定可靠的产品质量赢得锐杰微等核心客户的长期信赖。
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在TCL中环光伏组件制造板块，格创东智基于自主成熟的QMS系统，帮助其实现跨基地质量数据的统一协同与可视化追溯，整体质量管理效率提升20%。尤为值得一提的是，格创东智为其量身打造的“领路者”经营分析系统，将质量管理延伸至经营决策层面。系统打通MES、QMS、ERP等多个业务系统，对碎片率、转换效率、衰减率等关键指标进行实时监测与跨厂区对标。管理层可逐层穿透，从集团视角直达产线、班次乃至具体设备，迅速识别质量波动并启动改善措施。该系统不仅助力TCL中环在市场低迷期实现精细化运营突围，更成为推动企业从“单厂质量管控”迈向“集团化质量协同”的核心驱动力。
在TCL智能终端板块，格创东智的ADC、QMS等系统已在TCL空调、TCL家电的生产线上广泛落地，化身“AI判片数字员工”与“AI质量管理员”，持续赋能产品质量保障。
格创东智在质量领域的价值输出，远不止于单一工具或系统的应用，而是深入制造全链条的系统性融合与生态构建。从TCL华星的面板缺陷识别，到中环领先的硅片品质控制，再到TCL中环光伏产业的跨区域质量对标，格创东智通过整合ADC、QMS、SPC、YMS、LIMS、AOI等软硬件一体化方案，推动质量管理由“事后检查”转向“实时预警”，由“依赖经验”进化为“数据驱动”，构筑起TCL制造体系坚实的质量护城河。
此次TCL荣膺中国质量奖，标志着“中国制造”正加速向“中国质造”迈进的重要一步，也是对格创东智多年来专注工业质量数智化耕耘的高度肯定。展望未来，格创东智将持续深耕视觉检测、良率提升、质量溯源等关键技术领域，不断推动技术创新，助力TCL以及中国制造业在全球舞台上增强质量竞争力与话语权。
以上就是从制造到“质造”，格创东智助力TCL摘得中国质量奖的详细内容，更多请关注创想鸟其它相关文章！
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