宝钢集团新疆八一钢铁有限公司位于乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区），该公司积极响应宝武集团的“万名宝罗”上岗计划。目前，公司已经引入了105台“宝罗”机器人，这些机器人负责抓取、切割、收集、输送、打码等工作，为冷轧、热轧等生产线提供智能制造的支持
每年，自动取样机器人的效益增加了100多万元
最近，在新疆八一钢铁有限公司的3500mm宽厚板生产线上，一台国内首套集合抓取、切割、输送等多个系统的全流程自动取样机器人开始投入使用，正在进行边调试边生产运行阶段
自动取样机器人采用视觉识别系统，能够自动抓取样板，并通过激光切割方式将样板加工成小样。随后，激光打标机会在小样上自动标号。接着，AGV小车会自动将样品送往实验室。这样一来，抓取、切割、收集和输送这些工作都由机器人来完成，取代了原本需要人工进行的取样、搬运和加工制样工作。这种方式有效提高了作业效率，减轻了员工的劳动强度，并且消除了安全隐患
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宝钢集团新疆八一钢铁有限公司的工作人员正在操作机器人进行生产工作
“这些机器人的投入使用不仅减轻了现场工作人员的劳动强度和危险系数，还能提高效率，节约成本。自动取样机器人上岗后，定尺剪取样切损减少了100mm，成材率提高了0.28%。每年能够增加效益超过100万元。”宝钢集团新疆八一钢铁有限公司数智办电气一级专家郭勇兴奋地看着生产线上新投入使用的机器人说道
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机器人参与钢铁生产全流程
除了自动取样机器人，在八钢公司的冷轧生产车间，一个个机器人手臂正在对钢卷进行喷码。
郭勇介绍，以前钢卷打码都是人工手写完成的，这种方式工作量大，效率低，打码不准确，现场作业环境也很差。而新上岗的机器人可以实现自动喷码，解决了成本高、效率低的问题，满足了高节奏、高强度的生产需求，大大提高了工作效率
目前，机器人已经参与到八钢公司钢铁生产的全流程，从炼钢的生产到巡检及送样检验都由机器人完成。
据介绍，八钢公司计划在2023年全力推进“宝罗”机器人上岗计划。今年，他们计划投入使用151台“宝罗”机器人，进一步加快生产现场的智能化、少人化和无人化，以取代3D岗位。目前，已有105台“宝罗”机器人在各条产线上提供服务，为钢铁智慧制造提供支持。机器人是八钢智慧制造的一部分。目前，八钢公司已经实施了一批智慧制造项目，包括汽车进厂物料全自动采样、120吨连铸机大包浇铸区的自动化、物流铁运部GK1C机车的无线操控、金属制品公司制品分厂的钢筋自动分拣以及压实推进操控中心的接入等。这些项目的实施落地提高了效率、效益和安全性，使智慧制造成为促进钢铁产业高质量发展的力量
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