以18650圆柱形电芯为核心的三元锂电池，目前在新能源汽车领域应用最为广泛，其电池包的制造工艺成熟且已成为行业主流。
1、 电芯容量分选检测
2、 对进厂电芯进行容量测试与分类，依据设定的容量区间进行筛选，用于后续模组装%ign%ignore_a_1%re_a_1%，确保各电芯性能参数高度一致。
3、 胶水点胶工序
4、 在ABS支架上实施点胶前需校验胶样形态与胶重，通常采用3M AB胶，固化时间约为4小时。
5、 模组化组装流程
6、 模组装配主要包括电芯安装与螺钉锁附，需特别注意避免电芯正负极接反导致的功能异常或安全隐患。
7、 模组内部布线设计
8、 线路布置主要采用常规信号线束，通过v-sens镍片实现焊接连接，并集成温度传感器。
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9、 模组焊接工艺
10、 早期多使用电阻焊或超声波焊接，如今普遍升级为激光焊接技术，工艺更先进，缺陷率更低，整体焊接品质大幅提升。
11、 多模组整合装配
12、 将多个独立模组进行组合安装，同时加装柔性连接件和绝缘塑料隔板。
13、 电池包整体集成
14、 将电芯模组、BDU（电池断开单元）、增发器及BMS（电池管理系统）等关键部件集成，完成整包装配。
以上就是新能源汽车电池包生产流程的详细内容，更多请关注创想鸟其它相关文章！
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