%ignore_a_1%绵阳第六代柔性amoled生产线荣获国内显示行业首个“零碳工厂”称号，近日向媒体开放参观。该工厂以其100%可再生能源供电和全流程碳足迹管理，为全球显示产业绿色转型树立了标杆。
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据了解，京东方绵阳工厂通过以下三大策略实现“零碳”目标：首先，100%采用绿色电力，2023年通过采购水电、风电和光伏发电，实现生产用电的完全可再生能源化，全年间接减排51万吨。其次，实施全流程碳管理，从原材料采购到生产过程，对碳足迹进行监测和优化，有效降低产品迭代升级带来的碳排放，实现碳排放的透明化管控。目前，京东方产品的碳足迹已达到行业领先水平。最后，积极运用技术手段减排，例如延长NF3气体清洗周期、对空压机进行节能改造、实施洁净室智能照明调控等，2023年直接碳排放减少3255吨，间接减排3677吨。
京东方绵阳工厂的技术革新不仅显著降低了能耗，还提升了生产效率，实现了环境效益和经济效益的双赢，为行业协同升级提供了有力支撑。
京东方能源投资建设的31.7MW分布式光伏项目，充分利用了工厂23万平方米的屋顶面积，采用“自发自用”模式，将光伏发电全部用于生产线，年均发电量达2400万kWh，每年可减少二氧化碳排放1.28万吨。
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“光伏自建”和“自由冷却”等创新模式正逐步推广到京东方其他生产线。“自由冷却项目”每年节电580万kWh，减少二氧化碳排放3112吨，为高耗能洁净生产领域提供了经济高效的减碳方案。
京东方绵阳区域总经理曹成熙表示，“科技与绿色”的融合是显示产业的未来发展方向。京东方通过“绿电+碳足迹管理+技术降碳”的创新模式，率先实现了生产环节的碳中和，并希望以此为高精尖制造业探索出一条可复制、可推广的绿色发展之路。
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