pert管,即耐热聚乙烯管,是一种属于聚烯烃类的高性能塑料管材,具有出色的耐高温性能和优良的加工成型特性。在工作温度达到70℃、承受0.4mpa压力的工况下,仍可长期稳定、安全运行。因其可靠的物理与化学性能,pert管已广泛应用于建筑内的热水供应系统、直饮水输送管网以及地暖辐射采暖系统,成为现代管道建设中不可或缺的关键材料之一。
1、热熔焊接时,热熔机的加热温度应控制在250至260℃之间。在进行PE-RT II型管材与管件的承插操作时,应尽量缩短其在模头内的停留时间,避免过度受热导致材料变形。


2、操作过程要求动作迅速。当管材与管件从模头中取出的瞬间,必须立即完成承插动作。首先将热熔机设定为255°C,准备好PE-RT II型管材及对应管件,待设备升温至设定温度后,左手持管材,右手握管件,平稳而均匀地插入模头,直至达到规定深度。随后快速拔出,在材料仍处于高温软化状态时,迅速将管材完全插入管件承口内,并保持位置固定,待冷却定型后再松开手,确保接口密封牢固。整个流程需节奏紧凑、一气呵成,防止因操作迟缓而影响熔接质量。


3、在进行对接焊接前,需将待焊接的PE-RT II管材及其连接部件牢固安装于熔焊机的夹具中,确保两者轴线对齐、同心度良好,管端贴合紧密无错位,避免出现上下或左右偏移,以保障焊接精度和接头质量。


4、铣削管端前,先用干净的棉布擦拭管材内外壁约100mm范围,清除灰尘与油污。然后固定铣刀并启动行走装置进行端面铣平。操作中应注意:一是退刀前应缓慢释放压力,防止突然卸力造成端面凹陷;二是铣削完成后,须防止管端在加热前被再次污染,始终保持清洁,确保焊接面洁净无杂质。


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5、热熔对接前,需再次检查接口状态。若发现存在明显缝隙或错边现象,应及时通过调节夹具的紧固螺母等方式进行校正。首先将加热板预热至210~220℃,然后对PE-RT II管端面进行加热熔融,加热时间一般为管壁厚度(mm)乘以10秒。需注意,加热板显示温度仅为参考值,可能受环境温度或设备因素影响,实际温度可能存在偏差。判断熔融是否到位的关键在于观察翻边形态:翻边厚度不得小于管壁厚度的十分之一,且两端熔融材料应充分融合,无明显分界线,方可视为合格,确保接头具备足够的连接强度和密封性能。



6、当两个待连接表面(无论是管与管,还是管与管件)均达到理想熔融状态后,应迅速撤除加热板,并立即施加对接压力,使两端熔合为一体。加压后须立即锁紧锁扣,确保接头在冷却过程中持续承受稳定的压力,直至接口自然冷却至环境温度后方可释放压力,并拆除夹具。此冷却阶段严禁移动管道或施加外力,以免影响焊接成型质量。焊接完成后,需对接头外观进行细致检查。合格的焊缝应呈现均匀、美观的环形凸起,高度控制在2~4mm之间,宽度维持在4~8mm范围内,无气孔、裂纹或不均现象,确保连接牢固、密封可靠。




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